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产品介绍

冶金行业剪切刀片主要采用6CRW2SI、H13、3CR2W8V、 4CR5MOSIV1、 H13K、1.2344、HMB、HM-3等工具钢和合金模具钢制造、耐冲击、切口光滑平整、刃口锋利耐磨损、。主要用于连铸、连轧、热锻、开坯、等中间过程中高温状态的剪切、各类接近室温的板材、型、带、线材的剪切。

我公司开发的复合材料热剪剪刃，寿命比整体合金工具钢剪刃提高3-5倍以上，且可对刀片进行预保护及修复。冷轧刀片、主要采用5CRW2SI、6CRW2SI、H13、X40CRMOV5、65NB、CR12MOV、W18CR4V、LD、HMB、H13K、HM-1、 HM-3等工具钢和合金模

具钢制造，刃口锋利、耐磨损、切口平整、产品刺、主要用于各类接近室温的、板材、棒材、型、带、线材、不锈钢、冷轧薄板的剪切。

为从毛坯上切除切屑，刀片需承受巨大的负荷，被切除的切屑从刀片前刀面飞速地滑出，它在与刀片的相对运动中，产生剧烈的摩擦面形成高温，故刀片材料不但要耐磨，而且要耐高温，在高温下保持硬度。所以切削此类材料应选用含TiC+TaC比例较多的P类硬质合金。当今为提高切削效益；切削速度；进给速度愈来愈高，P类硬质合金刀片不能胜任。

在上世纪中叶，人们开发了在P类硬质刀片上再沉积一层高硬度的膜，称之为涂层（coating）。涂层厚度仅约为刀片厚度的0.2%，就可以大大地提高刀片寿命，且能适应更高的切削速度。这几十年来涂层技术也在不断地发展，如由单层发展到多层甚至纳米多层；厚度也由几μm增至十几μm，甚至更多，涂层材料种类性能及沉积技术也越来越***；作为基体材料的硬质合金也由单一各向同性发展到适应加工要求的具倾斜性能的结构等。

良好的工艺性能

为了便于机械刀片的制造，要求机械刀片材料具有良好的工艺性能，如锻造性能、热处理性能、高温塑性变 形性能、磨削加工性能等。

经济性

经济性是机械刀片材料的重要指标之一，机械刀片材料虽然单件机械刀片成本很高，但因其使用寿命长， 分摊到每个零件的成本则不一定很高。因此在选用机械刀片材料时要综合考虑其经济效果。