河北异型刀片供应商批发厂家直供「佳特机械」

定义

(1).异形指不标准的，无规则的意思，即没有固定的形状的，既不是三角形也不是圆形、长方形或梯形等，工业上通常用“非标”形容。

(2).刀片指未装柄的刀身部分，即装在***刀架内至少有一面、一角或一弧度有刃口，可用于切割的薄钢片。

(3).装在机械上作切削用的片状刃具。

(4)“异形”而非“异型”，因此很多人就为此而吵起来。我们举来举一个例子：“你的刀片的外形真好看啊！”里面的“形”字就是指形状，第二个例子：“你生产的美工刀是什么型号？”里面的“型”字就是指什么类型，而不是指外形。所以，是“异形刀片”而不是“异型刀片”。刀片，现代人的说法大多指五金刀片。国内用于加工制作刀片的材料，根据锋利度要求材料硬度，根据使用环境选择刀片材料的属性，用的较多的材料有碳片、锰片、钨片、高碳片、食品刀片大多用双相不锈钢、301不锈钢、302不锈钢、303不锈钢、304不锈钢、410#不锈钢、420#不锈钢、440#耐腐蚀不锈钢和416#不锈钢等。

异形刀片常见故障处理有?

在切割设备的生产上,很多厂家都会为形刀片的选择而苦恼,要知道切割设备的使用性能完全取决于异形刀片的选择，但是不管什么类型的机械刀片,长时间的使用后也是会发生这样以及那样的故障下面小编就来给朋友们说一说怎么应对异形刀片故障,在使用切割机时,机械刀片突然不转动了,或者是不进行工作时,这时不要用手盲目的检查,而是先在远处对机器的电源进行见擦汗,如果机器电源接触不良是会造成刀片停止工作,这一点在机械化作业 上也是普遍存在的.在检查异形刀片时,还要后根据使用情况合理的调整,查看是否是刀片的安装造成异形刀片无法正常使用.后木材削片机的操作人员表示,在初次使用异形刀片时，就要对刀片进行的检查。

在生产异型刀片的时候，对于它的刀片是有很多方面的性能要求的，达到这些性能要求的刀片才是的刀片。小编就来为大家介绍一下它的性能要求：

　　1、较高的硬度和耐磨性

　　异型刀片切削部分的硬度必须高于工件材料的硬度，异型刀片材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀片材料在常温下的硬度应在HRC62以上。

　　2、足够的强度和韧性

　　异型刀片在切削过度中承受很大的压力，有时在冲击和振动条件下工作，要使异型刀片不崩刃和折断，材料必须具有足够的强度和韧性，一般用抗弯强度表示刀片材料的强度，用冲击值表示刀片材料的韧性。

　　3、较高的耐热性

　　耐热性指异型刀片材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度及韧性的性能，是衡量异型刀片材料切削性能的主要指标，这种性能也称异型刀片材料红硬性。

　　4、较好的导热性

　　异型刀片材料的导热系数越大，异型刀片传出的热量越多，有利于降低异型刀片的切削温度和提高异型刀片的耐用度。

　　5、良好的工艺性

　　为便于异型刀片的加工制造，要求异型刀片材料具有良好的工艺性能，如异型刀片材料的锻造、轧制、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性及高温塑性变形性能，对于硬质合金和陶瓷异型刀片材料还要求有良好的烧结与压力成形的性能。

延长异型刀片使用寿命的方法：

　　如何才能延长异型刀片的使用寿命，保证及时的断屑、选择合理的切削方法和适当控制切削力和切削速度，下面是详细介绍。

　　1、保证及时的断屑

　　在金属加工中，一般会有大量切削热产生在切削屑上，如果能够控制切屑长度，保证及时的断屑，就可以使这部分切削热被切屑带走，因此断屑是控制切削温度的一种途径。在加工难加工的材料时，特别是在粗加工工序,在加工系统刚性允许的前提之下，应尽量使其在整个加工过程中产生断屑。同时使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉降排出，不要让切削屑与加工工件表面进行摩擦。

　　2、选择合理的切削方法

　　对于难加工材料,选择不同的切削方法对切削液的损伤有很大的差别。不管选择哪种切削方法，原则都是- -样，那就是尽可能地降低切削力、减小切削区温度。采用摆线切入法可以减小切削区，使得切削液的实际切削包角达到较小，从而延具每齿的散热时间，降低切削温度。

　　采用螺旋插补法可以使每齿切削量相对均匀，避免切削力集中在少数几个齿上而加快磨损，这种效果特别是在拐角处尤为明显;而采用大进给切削方式，以较小的切深、较大的进给减小切削力，使得加工中产生切削热，加工区域温度低。

　　3、适当控制切削力和切削速度

　　适当控制异型刀片的切削力和切削速度,同样是降低加工区域温度、延长切削液使用寿命的手段之一。 在加工难加工材料的时候，一般都采用经过精磨的刀具刃口，切削深度和切削宽度均不宜过大。选择切削线速度时，要根据不同的材料类型、零件结构和加工设备等因素来进行考虑。

　　一般情况下，如果加工材料为镍基合金，线速度应控制在每分钟20到50米;加工材料为钛合金，线速度应控制在每分钟30到110米;加工材料为PH不锈钢，线速度则应控制在每分钟50到120米的范围内。