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良好的热物理性能和耐热冲击性能

机械刀片材料的导热性愈好，切削热愈容易从切削区散走，有利于降低切削温度。

机械刀片在断续切削或使用切削液时，常常受到很大的热冲击(温度变化剧烈)，因而机械刀片内部会产生裂纹 而导致断裂。机械刀片材料抵抗热冲击的能力可用耐热冲击系数只表示，R的定义是为:R=入ab(1-u)/Ea

式中:入一一导热系数;

ab一一抗拉强度;

目一一宁白松比;

E一一弹性模量;

a一一热膨胀系数。

导热系数大，使热量容易散走，降低机械刀片表面的温度梯度;热膨胀系数小，可减少热变形;弹性模量小，可 以降低因热变形而产生的交变应力的幅度;有利于材料耐热冲击性能的提高。耐热冲击性能好的机械刀片材料，在 切削加工时可以使用切削液。

如何判断机械刀片刃口磨损程度

如何判断机械刀片刃口磨损程度，工业机械刀片刀片在运行的过程中需要通过较强的耐磨性以及硬度将物料进行粉碎。所以在运行的时候对于机械刀片的磨损自然也是会有一定影响的，随着使用时间的增多，对机械刀片的磨损程度就会有所增加。而机械刀片的磨损严重则是会影响到工作效率以及粉碎的品质。因此对于机械刀片的磨损程度检查是不可忽视的。

对于机械刀片的磨损检查是为了更好的提，减少由于磨损而造成运行效率的降低或者是对设备的损坏。在检查的时候可以将机器设备停止运行，并且将机械刀片卸下来进行观察和测量。比如对于机械刀片的尺寸以及刀口的状况。对于人员来说，机械刀片厂家，可以通过多方面的细节来判断机械刀片的磨损程度，是否需要修复或者是更换。及时更换和修复能够有效避免对设备的损坏。

或者还可以通过粉碎物料的品质来判断。比如所粉碎的物料无法按照所规定的体积大小进行粉碎。甚至还出现了大小不匀称以及其他的异样现象。一旦粉碎的物料品质受到影响，那么则表示可能存在严重的磨损。或者还可以通过是否有噪音等异常现象来判断机械刀片的磨损程度

五金刀具行业推动制造业发展

　　现代中国的制造业目前已相当成熟，五金刀具对制造业的支持非常关键，尤其是硬质合金刀具，其作为现代工业的牙齿，对制造业的影响很大。中国制造工业持续高速的发展，机械工业总规模和总产量仅次于美国，居位，出口已超德国，居世界位，中国已成为名符其实的制造大国。然而，中国制造虽是大国却不是强国，我国五金刀具发展还道远。

　　科学技术是生产力。中国五金刀具行业应首先发展***的刀具，尤其是以硬质合金刀具为基础的刀具，用国产刀具代替国外进口产品，夺回被其占有的这部分市场，重视***服务，只有这样，我国的刀具工业才能得到振兴。

　　我国出口的主要是廉价中低档机床，而进口的却大部分是昂贵的数控及精密机床。虽然我国机械工业目前发展形势良好，但中国和国际上的制造强国相比，技术上还有很大差距，因此要加快研发产品，提高制造工艺水平，努力。当然，这个基础是需要五金刀具尤其是硬质合金刀具要跟上社会化大生产发展的需求。

机械加工对刀具高要求同时要降低污染。

　　各种机电产品的过早失效***中约有70％是由磨损和腐蚀造成的，而这两种失效方式都与材料的表面状态（物理、化学和应力状态等）密切相关。因此，提高这类材料使用性能的关键是提高其表面性能。

　　切削刀具的多样性和使用时的工作状态特点决定了选择刀具镀层的不同。车削和钻孔不同，铣刀又应考虑其断续冲击的特点。早期发展的涂层以耐磨为主要着眼点，以提高硬度为主要指标。以氮化钛为代表的此类涂层具有较高的摩擦系数(0.4～0.6)，加工时与工件之间不断摩擦将产生大量热能。为避免刀具过热发生变形影响加工精度和延长其使用寿命，通常使用切削液。

　　要解决减少或免除切削液带来的问题，刀具镀层不仅应使刀具具有长寿命，且应有自润滑的功能。类金刚石涂层（DLC）的出现在对某些材料(Al、Ti及其复合材料)的机械加工方面显示出优势，但经过多年的研究表明类金刚石涂层的内应力高、热稳定性差和与黑色金属间的触媒效应使SP3结构向SP2转变等三种缺点，决定了它目前只能应用于加工有色金属，因而限制了它在机加工方面的进一步应用。但是近年来的研究表明，以SP2结构为主的类金刚石涂层(也称为类石墨涂层)硬度也可达到20～40GPa，却不存在与黑色金属起触媒效应的问题，其摩擦系数很低又有很好的抗湿性，切削时可以用冷却剂也可用于干切削，其寿命比非镀层刀有成倍的提高，加工钢铁材料不存在问题，因而引起了涂层公司、刀具厂家极大的兴趣。假以时日，这种新型的类金刚石涂层会在切削领域得到广泛的应用。