折弯机维护的行业须知 南京佳特机械

使用方法

按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍：

1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动。

2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯定要试车。折弯机上模下行至部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。

3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。

4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。

5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。

弯曲半径

采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸（0.0127米）的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。

如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。

就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。

通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。

压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。

为了选择的吨数规格，为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。

数控折弯机应用领域更广泛,用途范围很广，下面一- -列举 :

1.在电器电力行业,剪板机可将板材剪切成不同需求的尺大小,然后通过折弯机进行再次加工,如电脑机箱、电器柜、冰箱空调外壳等都是这样制作完成的;

2.在装潢装修行业,高速数控剪板机被广泛使用，-般配合数控折弯机使用,可完成不锈钢板子、门窗的制作以及一些特殊地方的装饰等 ;

3.在汽车船舶行业, - 般会用到大型数控液压剪板机，主要也是完成板材的剪切工作,然后在二次加工,如焊接、折弯等;

4.在厨房餐饮行业,各类品种和规格的不锈钢厨具,然后在二次加工,如焊接、折弯等;

5.在航空航天行业,-般要求精度较高 ,可选用高精度数控剪板机,。

6.在风力通讯行业,风力发电杆、道路灯杆、通讯塔杆、红绿灯杆、交通信号杆、监控杆等折弯;

利用对液压薄板折弯机主题的主要部件进行了分析和优化。确保机器外形美观、结构可靠、运行稳定 ;四缸结构的两个整体焊接机架经过应力处理后,对大型落地镗铣床进行精密加工,保证了四缸安装面和四个导向面的平行性和可靠性。滑块和工作台立板的四个导向面和装配面一-次装夹成型，保证机床有足够的的刚度、工作精度和稳定性;垂直面的线度较高。

数控操作人员大多来自常规机器抛光,文化素质参差不齐。在数控设备的应用中,应用了传统设备抛光的启发。科学缺乏数控锯床高速切削的特点,数控刀具的选择,切削系数的选择。抛光工艺的质量、优劣和抛光效率完全取决于操作技术人员的高质量,而数控设备的抛光性能无法化。

液压折弯机由支架、工作台和压板组成。工作台放在支架上。工作台由支架和压板组成。支架通过皮带与夹板相连。支架有座壳、线圈和盖板组成,线圈放置在座壳的凹槽内,凹槽的顶部要盖有盖板。使用数控折弯机时,导线连接在线圈上，通电后,压板上产生重力,是薄板加载压板和支架之间。由于电磁力夹紧,压板可以做出成多个零件,带侧壁的零件可以抛光,操作非常简单。