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　撕碎机刀片粘合效果不好的***方法

　　1.撕碎机刀片不同的插带方式：使用半撕碎机刀片时，捆扎连续可靠，塑料胶带贴在包装表面，接缝牢固，机器电气安全，操作时的噪音和烟雾不影响操作人员的健康；使用撕碎机刀片时，无需手动插带，触发方式分为点动、手动、连续播放、球开关、脚踏开关，只需按下开关即可完成包装，方便快捷。

　　2.撕碎机刀片具有不同的形状：半部撕碎机刀片分为低平台半部撕碎机刀片和高平台半部撕碎机刀片，而半部撕碎机刀片具有垂直撕碎机刀片和侧面撕碎机刀片。

　　3.撕碎机刀片价格不同：撕碎机刀片的价格是一半撕碎机刀片的两倍多。

　　4.适用的包装数量不同：Half撕碎机刀片不适合批量生产，因为每个产品都需要人工操作。如果输出不是很大，可以选择使用；撕碎机刀片适合单机批量生产，因为完成了一系列动作。

撕碎机刀片撕碎质量的判断标准是什么呢？

　　1.粗糙

　　撕碎截面会形成垂直线，线的深度决定了撕碎表面的粗糙度。线条越浅，撕碎部分就越平滑。粗糙度不仅影响边缘的外观，还影响摩擦特性。大多数情况下，需要尽可能降低粗糙度，所以纹路越浅，撕碎质量越高。

　　2.垂直

　　钣金厚度如何超过10mm，刃口垂直度很重要。当远离焦点时，光束变得发散，根据焦点的位置，切口向顶部或底部变宽。刀刃偏离垂直线几毫米。边缘越垂直，撕碎质量越高。

　　3.撕碎宽度和切口宽度

　　一般来说，撕碎质量不受影响，撕碎宽度只有在零件内部形成特别的轮廓时才有重要影响，因为撕碎宽度决定了轮廓的小内部尺寸，当板材厚度增加时，撕碎宽度也随之增加。所以，为了保证同样高的精度，无论缺口宽度有多大，工件在撕碎机刀片的加工区域都要保持不变。

　　4.纹理

　　高速撕碎厚板时，熔融金属不会出现在竖梁下方的槽口中，而是会被顶到横梁后面。结果，在切削刃处形成曲线，并且这些线紧密地跟随移动的梁。为了纠正这个问题，在撕碎过程结束时降低进给速度可以大大消除线的形成。

　　5.颤动音

　　毛刺的形成是决定切削质量的一个非常重要的因素。因为去除毛刺需要额外的工作，所以毛刺的严重程度和数量可以直接判断撕碎质量。

　　6.材料沉积

　　撕碎机刀片熔化穿孔前，工件表面会遇到一层含油的特殊液体。气化多样，物料不需要客户用风吹掉切口，但向上或向下的排放也会在表面形成沉积物。

　　7.凹陷和腐蚀

　　凹陷和腐蚀对切削刃表面有不利影响，影响外观。它们出现在通常应该避免的切削误差中。

　　8.热影响区

　　在撕碎过程中，切口附近的区域被加热。与此同时，金属的结构也发生了变化。比如有些金属会变硬。热影响区是指内部结构发生变化的区域的深度。

　　9.变形

　　如果零件被撕碎急剧加热，就会变形。这在精加工中尤其重要，因为这里的轮廓和连接件通常只有十分之几毫米宽。控制功率，使用短脉冲，可以减少发热，避免元器件变形。

　如何打磨撕碎机刀片？

　　撕碎机刀片在使用前需要进行打磨，这样可以使得它更锋利，能提高撕碎效率。下面为大家介绍一下打磨方法：

　　1、利用平面磨床打磨

　　平面磨床的打磨效果是非常好的，利用平面磨床来打磨撕碎机刀片的刀锋，不仅可以有效的地去保护刀片，而且较后的效果也非常的好，打磨质量有保障。

　　2、利用磨砂轮来打磨

　　提起磨砂轮，相信很多人都不陌生。在日常的生活中磨砂轮的使用频率非常的高，所以利用磨砂轮来打磨撕碎机设备刀片也是很好的选择，手工操作的熟悉度也让我们磨的过程有个很好的把握。

　　3、利用自动磨刀机打磨

　　如果想要节省一点功夫的话，自动打磨机无疑是较好的选择，操作简单易掌握。

　撕碎机刀片的技术要求对制定工艺方案有重要的影响。主要包括下列几个方面。

　　①主要加工表面的尺寸精度。

　　②主要加工表面的几何形状精度。

　　③主要加工表面之间的相互位置精度。

　　④零件表面质量。

　　⑤零件材料、热处理及其他要求。

　　根据撕碎机刀片结构特点，在认真分析了撕碎机刀片主要表面的技术要求之后，对撕碎机刀片加工工艺即可有初步的轮廓。首先，根据撕碎机刀片主要表面的精度和表面质量的要求，初步确定为达到这些要求所需的终加工方法，然后再确定相应的中间工序及粗加工工序所需的加工方法。例如，对于孔径不大于IT7级精度的内孔，终加工方法取精铰时，则在精铰孔之前，通常要经过钻孔、扩孔和粗铰孔等加工过程。其次，根据各加工表面之间的相对位置要求，包括表面之间的尺寸联系和相对位置精度，即可初步确定各加工表面的加工顺序。同时，要注意模具零件的热处理要求影响加工方法和加工余量的选择，对撕碎机刀片加工工艺路线的安排也有一定的影响。例如，压球渗碳淬火的零件，热处理后一般变形较大。对于撕碎机刀片上精度要求较高的表面，工艺上要安排精加工工序(多为磨削加工)，而且要适当加大精加工的工序加工余量。