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金属撕碎机设备操作：

一、金属撕碎机设备生产线开启后空转3-5分钟，再行投料。停机前应反转3-5分钟，确保停机时机腔内不存有物料；

二、不定时检查整机螺丝是否有松动，每8小时轴承内加钙基脂一次，工作24-48小时轴承内加钙基脂一次；

三、3-5天检修输送机是否跑偏；

四、定期检修电柜箱线路接头是否松动；

五、金属撕碎机设备撕碎原料为4mm以下物料及φ12mm以下钢筋设备，本生产线必须均匀下料；

六、尽量不要进超厚物料，禁止带钢号的物料进入机器内部。

随着废物再利用的号召，废旧金属的回收再利用成为热门项目，废钢金属撕碎机也成为创业的。经过废钢撕碎机处理的废旧金属将成为佳炼钢材料，同时也减轻了运输压力，是一项朝阳产业。

金属撕碎机具有生产能力强、生产水平高、噪音小、无污染等优势，现在，废钢撕碎机设备已经在多地区成功落户，进一步证实了该机在现实生活中的实用性，成功帮助多名有志青年完成创业，帮助客户实现了人生理想。

在使用过程中,通过一定的力矩 ,不可避免的会有零件因重击、冲击等因素而磨损或变形,那么如何延长耐磨零件的更换频率呢?对于废铁撕碎机,采用辅助支撑来处理薄而薄的粉碎机的刚性是可行的。也是通过使用四速记底座或刀架来提高轴承强度,同时提高撕碎机零件的接触刚度的一种方法。

在大多数情况下, 撕碎机零件的接触刚度远低于零件本身,因此提高接触刚度是提高工艺系统刚度的关键。降低撕碎机粉碎仓的粗糙度,提高锯末机筛底与各部件接触面的配合质量,降低锯末机的磨损强度和能耗,减少木材细节的变形和损伤。注意调查。撕碎机主轴滚动轴承的温度不应超过65度。如果高于此温度,应更换机油。如果没有改善,应该清洗轴承。刀片断裂时可能会变钝,所以应更换四把刀或一起研磨 ,以确保刀头的水平度,底部刀片应及时更换。这样可以的减少破碎机零件的损坏,延长更换周期。

撕碎机主要用于旧家具回收作业、废品回收

现在还有许多撕碎机或许还不是主动进料,人工进料或许会喂料过多,撕碎机负荷过大,电机电压不稳定,简单焚毁电机,电机的是整个撕碎机的动力来源，假设没有电机,撕碎机也不能作业。设备健康作业处理体系, -同也能检测设备的电流电压,超出接受值主动报警,- -旦喂料过多 ,听报警及时收拾,减少喂料。

所以加装云服务体系变得尤为重要,不只能为机械设备增加加科技含量,还能确保您的机械设备安全作业。提前知道问题所在,并发送短信给设备处理者，处理员及时通知该公司的技术员,极大的降低了维护本钱。

撕碎机堵塞撕碎机堵塞是撕碎机使用中常见的故障之一，可能有机具设计上存在的问题，但更多是由于使用操作不当造成的。

（1）进料速度过快，负荷增大，造成堵塞。在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种，用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于撕碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。所以，撕碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。（2）出料管道不畅或堵塞进料过快，会使撕碎机风口堵塞；与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。查出故障后，应先清通送口变更不匹配的输送设备，调整进进料量，使设备正常运行。

（3）锤片断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使撕碎机堵塞。应定期更新折断和严重老化的锤片，保持撕碎机良好的工作状态，并定期检查筛网，粉碎的物料含水率应低于14%，这样既可提高生产效率，又使撕碎机不堵塞，增强撕碎机工作的可靠性。